关于产品
全封闭高性能智算微模块数据中心是一种支持集成高性能计算AI能力的微型计算单元组，全新一代设计模块化采用全封闭式和可扩展的形式组合，解决超高算力产生的高热量最有效的解决方案，为适应市场不同的应用场景和需求。High-Computing Power Micro Module微模块可以是基于目前AI人工智能（Artificial Intelligence，简称AI）是一门研究如何使计算机能够模拟和执行人类智能任务的科学和技术领域。它致力于开发能够感知、理解、学习、推理、决策和与人类进行交互的智能系统的高效运行。如何保证GPU服务器能安全高效运行？而且技术上允许在较小的空间内集成更多的计算资源和功能。
全封闭高性能智能计算微模块通过采用高度标准化的服务器机架、先进的电源配置管理、气流和热量管理和标准化预制设计，对于实现AI智算的高算力机房分散式布点及快速部署有着独特优势，在有效保证高算力数据中心综合能耗指标均衡降低前提下，能够有效地提升计算性能和系统的整体运行可靠性，实现PUE的平均值达至1.2以下水平。High-Computing Power Micro Module微模块适用于多场景部署，也非常适高功率数据中心和智算数据中心、AI训练型数据中心系统的应用需求。
从实践证据中可以看出，高性能计算解决方案通常涉及到高密度和高功率的电源管理和热管理问题。此外，Getwell Technolog全新开发出一种新的内循环全封闭气流遏制微模块，最大支持20KW单机柜高功率工况下安全运行，整体显著提高了产品运行效率和计算性能，通过模拟精确计算的冷却系统控制对于维持高性能计算AI训练型微模块的稳定运行至关重要，设计精密空调方案有多种组合，（有2+1冗余、3+1冗余、4+1冗余、5+1冗余方案，微模块功率支持120KW-300KW，Getwell Technolog标准化的设计组合使得全封闭高性能智算微模块数据中心更容易被集成到各种高性能计算应用中。
专用于算力微模块的GMA智能机柜
采用全新GMA机柜架构，一体式封闭式热通道封闭专用机架，前门采用高密度蜂窝网孔门设计，通风率达到76%通风面积，前门预装TFC4.3英寸智能控制屏，采集热区上中下3个温湿度点的精确检测，支持高算力机房的微环境的精密检测；后门采用高级全玻璃密封门，热通道封闭支持每个门单独弹门，采用普通锁或智能锁的安装均可以实现一键弹门，防止高温过热。
4.3寸彩色电容触摸屏参数
采用a-Si TFT-LCD技术
显示分辨率为800(RGB)×480 (WVGA)
宽高比为16:9 (宽:高)
显示区域尺寸为95.04×53.856 (宽×高) mm
整体尺寸为：143×107 (宽×高) mm
可视角度：80/80/80/80 (Typ.)(CR≥10)
显示颜色：16.2M , 50% NTS
微型温湿度传感器
采用SHT40传感器
温度工作范围温度 -20 ~ 70 ℃
温度测量精度 ±0.2 ℃
湿度工作范围湿度 0~100 %RH 不结露
湿度测量精度 ±1.8 v % RH
门磁感应开关
采用锌铝合金铸造外壳搭配干簧管传感器
环境温度范围：-20~70℃
开关量信号： 常闭
负载功率：<=3W
最大电流：500mA
智能机柜4.3英寸触摸屏及软件
主要显示系统的实时环境监控和基本的开关状态，包括：前门状态，后门状态以及环境传感器的实时数据和告警音开/关操作。
告警音开关：在告警时将发出声音提示；产生报警后按 “告警” 图标可将报警音暂时消除。当有新的告警产生时会自动开启告警提示。
High-Computing Power Micro Module GPT-MDC 针对GPU服务器高功率AI封闭式微模块配置方案
具体配置：
全新开发智能通道管理单元
智能微模块控制单元系统可实现各种不同要求，目前单独全新开发的AI算力数据中心控制系统，全面覆盖内部通道照明灯光，RGB7色状态灯光变色，天窗开启与复位，电动门控制，热通道弹门设定，紧急排热风机控制系统，微环境触发的气流辅助风机单元等一系列功能。 产品模拟电路控制，集成温湿度采集，消防烟感报警控制等功能的智能监测系统，把采集模块采集的环境传感器 和通道控制数据通过485通讯上传至智能屏和动环监控上，达到对整个通道系统进行实时监控与运行质量 的有效管理。
电机：采用180cm轴流风机/2800r/min
工作范围：温度 -20 ~ 70 ℃
单风机：风量1050 m³/h
单套风机组：风量2100m³/h
电压：AC220V/76W×2
风压：80Pa
精密空调系统
电动二通调节阀，制冷容量可调，精确控制内部温度。
采用国际知名品牌EC后倾离心风机，根据制冷需求自动调节风量以节能；风机支持正面快速更换和维护。
行业顶级的卡乐控制器，支持群控，标配7英寸彩色触控屏，图形化界面，可以曲线形式显示温湿度，冷媒压力和过冷度等参数。
R410A环保高效制冷剂，制冷效率高，绿色无臭氧层破坏。
灵活支持上、下走管应用需求。
标配G4级过滤网，支持定制更高等级过滤网，满足机房洁净度要求。
电控盒采用抽屉式滑轨安装，服务与维护便捷。
行业顶级的卡乐电极加湿器，加湿快速，可冲洗，稳定可靠。
断路器及接触器等开关器件均采用施耐德品牌，稳定可靠。
可选三通阀、冷凝水泵、漏水监测、双电源等支持特殊应用场景。
机房制冷负荷计算方法
方法：功率及面积法
适用：已经了解机房面积及IT主设备的总功率
Q总=Q设备+Q建筑
其中：
Q总： 总制冷量（kW）
Q设备：设备热负荷（=设备功率×80%~90%（设备同时利用率））
Q建筑 ：建筑热负荷（=0.12~0.18kW/m2 ×机房面积））
备注：如知道UPS的容量则设备功率为
=UPS容量kVA × 0.8（功率因数） ×0.9（效率） ×0.8~0.9（发热系数）
制冷负荷计算方法举例
例题：某机房面积为300m2，建筑热负荷按0.15kW/m2考虑。机房内设备预计满负荷耗电量为100kW，设备发热系数按90%考虑。该机房需要设计多少冷量。
计算：
Q设备=100×90%＝90 kW
Q建筑＝300m2×0.15kW/m2＝45 kW
Q总= 90 kW + 45 kW = 135 kW
结论：该机房内需要设计135kW的冷量。
紧急排患系统
热仓弹门控制逻辑：由热通道内温度采集传感器采集温度数据上传至动力环境监控系统，系统设定两段温度阀值并比对数据，当实时温度高于设定的温度阀值1时操控风机启动向模块外部排出热量。当排热效果不能控制热通道内实时温度的升高，温度达到设定的二段阈值时，动环系统采取自启动应急措施，将弹开热通道机柜后门使热量散发至模块外部。由此降低热通道的温度，为解决高热问题提供故障应急措施。
热仓智能排风系统
热仓顶部风扇控制逻辑：由热通道内温度采集传感器采集温度数据上传至动力环境监控系统，系统设定两段温度阀值并比对数据，当实时温度高于设定的温度阀值1时操控风机启动向模块外部排出热量。阈值一般设定为40度，此温度保障空调获得的回风温度处于空调最高制冷效率范围，从而减少整体模块运行所消耗的电量。
二代精密检测列头柜
智能精密配电柜包括两大部分：硬件系统和软件监控系统
硬件系统主要包括：电流、电压等电量参数采集单元，温度采集单元，开关量采集单元， 报警输出设备，彩色液晶触摸屏等。
监控系统由电力监控软件组成，对电源的状况进行全方位的监视和记录，监测各个部位的 电流、电压、开关状态，开关温度、无功功率和有功功率等。
支持大功率的监控功能，最大支持主路630A及分路100A的实时检测。
智能控制单元
智能微模块控制单元系统可实现各种不同要求，目前单独全新开发的AI算力数据中心控制系统，全面覆盖内部通道照明灯光，RGB7色状态灯光变色，天窗开启与复位，电动门控制，热通道弹门设定，紧急排热风机控制系统，微环境触发的气流辅助风机单元等一系列功能。 产品模拟电路控制，集成温湿度采集，消防烟感报警控制等功能的智能监测系统，把采集模块采集的环境传感器 和通道控制数据通过485通讯上传至智能屏和动环监控上，达到对整个通道系统进行实时监控与运行质量 的有效管理。
GPT-MDC高算力数据中心配置（例）
集成了电源、配电、制冷、机柜、环境监控，热量管理 等在内的物理基础设施单元，全部物理组件可在到达客户现场前实现工厂预制及全面检测，通过控制层级的智能管理及数字化运维软件 APP，帮助客户实现快速部署，实现端到端一站 式交付和远程数字化管理。
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